FLX Dry dubbelstations höghastighetslaminerad maskin

När det gäller tillverkningsteknik, vilken avancerad bearbetningsteknik och monteringsteknik använder FLX Dry dubbelstation höghastighetslaminerad maskin för att uppnå effektiv omkoppling och exakt laminering av dubbla stationer? .

Inom området precisionstillverkning av modern industriproduktion, FLX Dry dubbelstations höghastighetslaminerad maskin har blivit en oumbärlig kärnutrustning i produktionslinjerna i många industrier med sina anmärkningsvärda egenskaper av hög effektivitet och precision. Den stabila prestandan av dess utmärkta prestanda är beroende av en rad avancerade och komplexa bearbetningsteknologier och monteringsprocesser. Dessa processer är som växlarna för precisionsinstrument, som är sammanlänkade och driver utrustningens effektiva drift. .
När det gäller processteknik är tillämpningen av högprecisionsbehandlingsutrustning utan tvekan nyckeln till att lägga grunden för utrustningens prestanda. Det japanska MAZAK-600 horisontella bearbetningscentret som introducerats av Huitong Packaging Machinery har en kraftfull femaxlig länkbearbetningskapacitet. Vid bearbetning av nyckelkomponenter i lamineringsmaskinens transmissionssystem, såsom spiralformade växlar med hög precision, kan den fullborda mångfacetterad bearbetning genom en fastspänning. Dess positioneringsnoggrannhet på mikronnivå säkerställer noggrannheten i kuggformen, vilket gör transmissionsfelet när kugghjulet griper in extremt litet, vilket minskar energiförlusten och vibrationerna under kraftöverföringen. Taiwans YAWEI 3016 högprecisionsbearbetningscenter, med sin mekaniska struktur med hög styvhet och avancerade CNC-system, har visat utmärkt prestanda vid bearbetning av axeldelar. För transmissionsaxeln i lamineringsmaskinen som måste motstå högt vridmoment kan bearbetningscentret styra axelns cylindriska fel till mikronnivån genom precisionsvridningsteknik, och ytråheten kan nå spegeleffekten, vilket avsevärt minskar friktionskoefficienten mellan axeln och lagret, säkerställer den dubbla och solida överföringsprocessens jämnhet och stabila växelhållning. .
Tillägget av det tyska laserskärningscentret TRUMPF har gett ett revolutionerande genombrott i bearbetningen av komplexa delar av lamineringsmaskinen. När man gör ramstrukturen för lamineringsmaskinen är det ofta nödvändigt att utföra specialformad skärning på höghållfasta rostfria stålplattor. Den traditionella skärmetoden är inte bara ineffektiv, utan också utsatt för materialdeformation på grund av hög temperatur, vilket påverkar den efterföljande monteringsnoggrannheten. Laserskärningstekniken kan med sin höga energitäthet smälta materialet på ett ögonblick, med en mycket liten snittbredd och en smal värmepåverkad zon. Kanten på den skurna plattan är platt och slät, och ingen sekundär bearbetning krävs. För delar som monteringsplattan för styrskenan på lamineringsmaskinen som kräver extremt hög dimensionsnoggrannhet, kan laserskärning kontrollera dimensionsfelet inom ±0,05 mm, vilket säkerställer att styrskenans rakhet efter installation når mikronstandarden, så att dubbelstationen kan bibehålla extremt hög rörelsenoggrannhet när man flyttar och växlar längs styrskenan, vilket undviker devilaminering. .
Huitong Packaging Machinery går in i monteringsprocessen och har etablerat en uppsättning strikta och vetenskapliga standardiserade processer. Före monteringen spelar det schweiziska Hexagon (091508) tredimensionella koordinatmätinstrumentet en viktig roll som "kvalitetsportvakt". Detektorn kan utföra allroundmätning av delar i tredimensionellt utrymme och snabbt erhålla geometriska dimensioner, form- och positionstoleranser och andra data för delar genom kontakt- eller beröringsfria mätsonder. Med lamineringsrullen på lamineringsmaskinen som ett exempel, påverkar dess cylindricitet, koaxialitet och andra indikatorer direkt trycklikformigheten under lamineringsprocessen. Trekoordinatmätmaskinen kommer att mäta lamineringsvalsen på flera punkter. Om den cylindriska avvikelsen för en viss position överstiger 0,01 mm, kommer komponenten att returneras för reparation tills den helt uppfyller designkraven, vilket säkerställer monteringskvaliteten från källan och skapar förutsättningar för exakt laminering. .
Monteringen av dubbelstationen använder en mycket innovativ modulär monteringsteknik. Denna teknik demonterar dubbelstationssystemet i flera moduler med relativt oberoende funktioner, såsom drivmodulen som ansvarar för att förse stationen med ström, lamineringsmodulen som utför själva lamineringsoperationen och omkopplingsmekanismmodulen som realiserar den snabba omvandlingen av de två stationerna. Varje modul monteras och felsöks i en dedikerad rena monteringsverkstad, utrustad med ett professionellt kontrollsystem för konstant temperatur och luftfuktighet för att undvika monteringsfel orsakade av miljöfaktorer. Vid montering av drivmodulen kommer ingenjören att justera anslutningen mellan servomotorn och reduceraren exakt och använda ett laserinriktningsinstrument för att upptäcka koaxialiteten. Felet kontrolleras inom 0,02 mm för att säkerställa hög effektivitet i kraftöverföringen. Vid monteringen av omkopplingsmekanismmodulen används en transmissionsmetod som kombinerar en linjär motor och en kulskruv med hög precision. Under monteringsprocessen kalibreras skruvens stigningsfel sektion för sektion för att säkerställa att duplexstationen kan uppnå millisekundsnivåsvar under växlingsprocessen, och positioneringsrepeterbarheten når ±0,01 mm. Efter att varje modul har monterats och felsökt integreras den som en helhet. Denna modulära monteringsmetod förkortar inte bara monteringscykeln avsevärt, utan gör också det senare underhållet av utrustningen mer bekvämt och effektivt. När en modul väl går sönder kan den snabbt demonteras och bytas ut för att minska stilleståndstiden. .
Tillämpningen av intelligent detekterings- och kalibreringsteknik i monteringsprocessen har lagt till ett kraftfullt lyft till förbättringen av utrustningens prestanda. Efter att den första monteringen av duplexstationen är klar börjar en mängd olika sensorer fördelade i viktiga delar av utrustningen att arbeta tillsammans. Förskjutningssensorn övervakar stationens rörelsebana i realtid, trycksensorn samlar kontinuerligt in tryckdata under limningsprocessen och den visuella sensorn identifierar limningsmaterialets position och ställning. Data som samlas in av dessa sensorer kommer att överföras till utrustningens kontrollsystem i realtid, och kontrollsystemet använder avancerade algoritmer för att analysera och bearbeta data. Om det visar sig att rörelsebanan för en viss station under växlingsprocessen avviker från den förinställda banan med mer än 0,03 mm, kommer styrsystemet omedelbart att utfärda ett kommando för att korrigera stationens rörelse genom att finjustera servomotorns hastighet och riktning. Samtidigt, under provdriften av utrustningen, kommer en mängd faktiska produktionsförhållanden att simuleras, såsom olika materialtjocklekar, olika bindningshastigheter, etc., för att omfattande testa och optimera prestandan för de dubbla stationerna för att säkerställa att efter att utrustningen officiellt tagits i produktion, kan den alltid upprätthålla stabil prestanda med effektiv omkoppling och exakt bindning under olika komplexa förhållanden.