Hem / Produkter / Lamineringsmaskin / FHG Dry dubbelstation laminerad maskin

FHG Dry dubbelstation laminerad maskin manufacturers

Om oss
Jiangyin Huitong Packaging Machinery Co., Ltd.
Jiangyin Huitong Packaging Machinery Co., Ltd.

Jiangyin Huitong Packaging Machinery Co., Ltd. was established in 1996. It is located in the core area of the Yangtze River Delta Gushan Town, Jiangyin City, and covers an area of more than 100 acres. Professional produce a series of international advanced flexible packaging machinery. Now, Huitong has more than 500 employees. Among them, more than 50 are research and development inventors. The Mission of “facing to the world by innovation” leads Huitong to vigorously focus on research and development of new products. Huitong now has more than 400 patents, including 43 invention patents. Was rated “ High-tech Enterprise in Jiangsu Province”.

Huitong följer principen User First. I enlighet med ledningssättet för ett modernt företag har produktutveckling och kvalitet legat i framkant i denna bransch. För att säkerställa produkternas kvalitet tog Huitong successivt in 5 uppsättningar japanska MAZAK-600 horisontella bearbetningscentra, 14 uppsättningar Taiwan YAWEI 3016 högprecisionsbearbetningscentra, 5 uppsättningar tyska TRUMPF laserskärningscenter och Hexagon (091508) trekoordinatdetektorer från Schweiz. Huitong investerade i ett tredimensionellt lager med lagerplatser som översteg 5000, uppnådde enkodshantering och kontroll av delar från produktion till lagring och säkerställde inventeringen av olika delar. Samtidigt ger det ett starkt stöd för utrustningens eftermarknadsservice. As China FHG Dry dubbelstation laminerad maskin Manufacturers and Custom FHG Dry dubbelstation laminerad maskin Factory, In addition to having a good domestic market, Huitong also has an outstanding reputation in foreign markets. The products are exported to Canada, Australia, South Korea, Russia, Thailand, Vietnam, etc. The export value accounts for more than 30% of the total output.

Huitong kräver strikt att alla anställda utför sina uppgifter. Kontinuerligt förbättra sin egen tekniska och professionella kvalitet för att skapa en bra och hälsosam företagsimage. Ta kundernas behov som målet för vårt företag. Fortsätt utveckla nya, avancerade och marknadsanpassade förpackningsmaskiner.

Hedersbevis
  • Certifikat för kvalitetsledningssystem
  • Varumärkesregistreringsbevis
  • Varumärkesregistreringsbevis
  • Varumärkesregistreringsbevis
  • Varumärkesregistreringsbevis
  • Varumärkesregistreringsbevis
  • ISO
  • Patent
Nyheter
FHG Dry dubbelstation laminerad maskin Industry knowledge

Vad är så unikt med dubbelstationssynkroniseringsmekanismen för FHG Dry dubbelstationslaminerad maskin?

Inom området modern komposittillverkning har förbättrad produktionseffektivitet och säkerställande av produktkvalitet blivit de centrala målen för utrustningsdesign. Med tanke på flaskhalsen hos traditionell kompositutrustning i produktionsrytmen kom den innovativa dubbelstationssynkroniseringsmekanismen till, och blev ett viktigt genombrott för att uppnå effektiv kompositbearbetning. Med sin utmärkta design med dubbla stationer, FHG Dry dubbelstation laminerad maskin har grundligt optimerat produktionsprocessen och avsevärt förbättrat utrustningens driftseffektivitet och stabilitet.

Traditionell enstationskompositutrustning har oundvikligen vänte- och kopplingstid under drift. När materialen är sammansatta måste lastnings-, lossnings- och kompositoperationerna för varje batch slutföras i sekvens, vilket resulterar i att utrustningen ofta är i tomgångstillstånd, vilket gör det svårt att uppnå verklig kontinuerlig drift. Denna situation påverkar inte bara ökningen av produktionskapaciteten, utan ökar också produktionskostnaderna och begränsar förbättringen av företagets konkurrenskraft.

Däremot löser den dubbelstationssynkroniseringsmekanism som antagits av FHG Dry dubbelstationslaminerad maskin detta problem på ett smart sätt. Utrustningen realiserar parallell drift av arbetsområdet och beredningsområdet: medan kompositbearbetning utförs på en station, slutförs lastningen eller lossningen av material på en annan station. På så sätt komprimeras väntetiden för utrustningens stillestånd till det maximala, och kopplingslänken är inte längre en flaskhals för produktionskapaciteten. Den alternerande driften av dubbelstationen förbättrar inte bara produktionsrytmen, utan säkerställer också kontinuiteten och stabiliteten i bearbetningsprocessen.

Kärnan i denna mekanism ligger i exakt tidskoordinering och processhantering. Sömlös växling mellan dubbla stationer kräver att utrustningsstyrsystemet har en hög grad av synkronisering och svarshastighet. FHG Dry dubbelstationslaminerad maskin är utrustad med ett avancerat kontrollsystem som kan övervaka stationsstatus i realtid, ordna driftsekvensen på ett rimligt sätt och säkerställa att varje steg är nära sammankopplat utan tomgång eller fördröjning. En sådan design förbättrar effektivt utnyttjandegraden av utrustningen och lägger grunden för språnget i produktionseffektivitet.

Dessutom är en effektiv sammansatt process oskiljbar från intelligent processparameterjustering. Utrustningen justerar automatiskt nyckelparametrar som temperatur, tryck och hastighet enligt de fysikaliska egenskaperna och kompositkraven för olika material för att säkerställa att kompositprocessen alltid är i bästa skick. Det intelligenta temperatur- och tryckkontrollsystemet säkerställer inte bara kompositmaterialets vidhäftning och övergripande planhet, utan minskar också effektivt riskerna som orsakas av felaktig mänsklig justering och förbättrar konsistensen och tillförlitligheten hos den färdiga produktkvaliteten.

Intelligent processparameterjustering gör att utrustningen har stark anpassningsförmåga och kan uppnå finkontroll för både olika materialtyper och komplexa kompositprocesser. Operatörer behöver bara ställa in grundläggande parametrar och systemet kan automatiskt optimera parametrar, förenkla driftprocessen och förbättra produktionsflexibiliteten. Denna mycket automatiserade processkontroll minskar beroendet av manuell erfarenhet och minskar avsevärt frekvensen av felhantering och skrot.

Dessutom förbättrar designen med dubbla stationer i kombination med det intelligenta styrsystemet utrustningens övergripande stabilitet och säkerhet. Kontinuerlig synkron drift undviker mekaniskt slitage orsakat av frekvent start och stopp av utrustning och förlänger livslängden på nyckelkomponenter. Den automatiska styrningen och felövervakningsfunktionerna säkerställer utrustningens driftstatus i realtid, upptäcker avvikelser i tid och gör justeringar eller larm, minskar plötsliga produktionsstopp och förbättrar produktionslinjens stabilitet och tillförlitlighet.

Ur energibesparingsperspektiv förbättrar den synkrona arbetsmekanismen med dubbla stationer effektivt energiutnyttjandet genom att minska utrustningens tomgångs- och icke-produktionstid. Intelligent parameterjustering kontrollerar noggrant energiförbrukningen i processen, undviker slöseri orsakat av överdriven uppvärmning eller trycksättning, och förkroppsligar det dubbla värdet av miljöskydd och ekonomiska fördelar. Hög effektivitet och energibesparing bidrar inte bara till att minska produktionskostnaderna, utan svarar också på den nuvarande utvecklingstrenden för industriell grön tillverkning.

Uppdraget "att möta världen genom innovation" leder Huitong till att kraftfullt fokusera på forskning och utveckling av nya produkter. Jiangyin Huitong Packaging Machinery Co., Ltd. har nu mer än 400 patent, inklusive 43 uppfinningspatent. Fick betyget "Högteknologiskt företag i Jiangsu-provinsen". Den dubbelstationssynkrona arbetsmekanismen för FHG Dry dubbelstationslaminerad maskin, med sitt innovativa parallella driftläge och intelligenta kontrollsystem, har uppnått stor optimering av produktionsrytmen och betydande förbättring av kompositeffektiviteten. Den löser problemen med tomgångs- och växlingsväntan i traditionell enstationsutrustning, säkerställer stabiliteten i kompositprocessen och kvaliteten på den färdiga produkten genom hög automatisering och intelligent justering, och möter den moderna tillverkningsindustrins akuta behov av effektiv, miljövänlig och intelligent produktion.