Hur man säkerställer att prestandan hos den lösningsmedelsfria enstationslamineringsmaskinen uppfyller designkraven genom tomgångs- och belastningsfelsökning efter att utrustningen har monterats

Inom området för industriell produktionsutrustning, SL Lösningsmedelsfri enstationslaminerad maskin har blivit en nyckelutrustning för många industrier för att uppnå högkvalitativa lamineringsprocesser med sina miljövänliga och effektiva egenskaper. När den lösningsmedelsfria enstationslamineringsmaskinen slutför den exakta monteringsprocessen, betyder det inte att den kan sättas i produktion direkt. Den strikta felsökningsprocessen är en viktig länk för att säkerställa att dess prestanda uppfyller standarderna. De två stegen av no-load debugging och load debugging är kärnstegen i felsökningsprocessen, som spelar en avgörande roll för den stabila driften av utrustningen och produktionskvaliteten. .
No-load debugging är det första steget av utrustningsfelsökning. Under tomgångsförhållanden börjar utrustningen utföra funktionstester. Det första du bör kontrollera är rörelsestatusen för varje komponent. Den interna strukturen hos lamineringsmaskinen är komplex, inklusive många rörliga delar såsom avrullningsrullar, beläggningsrullar, kompositrullar och lindningsrullar. Dessa delar måste bibehålla ett smidigt driftläge när utrustningen är igång. Avlusningspersonalen kommer noggrant att observera rotationen av varje rulle för att kontrollera om det finns en stopp eller onormalt ljud. Den dåliga rotationen av valsen kan göra att substratet transporteras ostadigt, vilket i sin tur påverkar de efterföljande beläggnings- och lamineringsprocesserna. När en avvikelse upptäcks kommer driftsättningspersonalen omedelbart att stoppa maskinen för inspektion för att kontrollera om det finns problem som komponentinstallationsfel, lagerskador, otillräcklig smörjning etc. och göra justeringar och reparationer i tid. .
Driften av transmissionssystemet är också i fokus vid tomgångsdriftsättning. Transmissionssystemet ansvarar för att exakt överföra kraft till varje rörlig del för att säkerställa en ordnad drift av utrustningen. Under driftsättningsprocessen kommer driftsättningspersonalen att kontrollera om växelns ingrepp är korrekt och om kedjespänningen är lämplig. Dålig växelingrepp kommer att leda till minskad transmissionseffektivitet och till och med orsaka vibrationer och buller i utrustningen, vilket påverkar utrustningens livslängd; Kedjespänning som är för lös eller för spänd kommer att göra transmissionen instabil och störa utrustningens normala funktion. Driftsättningspersonalen kommer att finjustera växelgapet och justera kedjespänningen på lämpligt sätt enligt den faktiska situationen för att säkerställa att transmissionssystemet kan fungera stabilt och effektivt. .
Det elektriska styrsystemet spelar rollen som "hjärna" i driften av den lösningsmedelsfria enstationslamineringsmaskinen, som styr utrustningens olika funktioner och parametrar. Under tomgångsdrift kommer driftsättningspersonalen att testa varje funktion i det elektriska styrsystemet en efter en. Från start- och stoppknapparna på utrustningen, till signalöverföringen av varje sensor, till inställning och visning av olika parametrar på kontrollpanelen, krävs en omfattande och detaljerad inspektion. Kontrollera till exempel om sensorn korrekt kan känna av substratets position och spänningsförändringar och omedelbart återkoppla signalen till styrsystemet; verifiera om parametrarna som ställts in på kontrollpanelen kan överföras korrekt till utrustningens olika ställdon för att säkerställa att utrustningen fungerar enligt det förinställda programmet. Om ett fel upptäcks i det elektriska styrsystemet kommer driftsättningspersonalen att använda professionella testinstrument för att kontrollera kretsar och komponenter, hitta felpunkten och reparera den. .
Under driftsättningsprocessen utan belastning är justeringen av utrustningens parametrar nyckeln till att uppnå bästa drifttillstånd. Rullens hastighet är en av de viktiga parametrarna som påverkar lamineringseffektiviteten och kvaliteten. Olika substrat och lamineringsprocesser har olika krav på rullhastigheten. Driftsättningspersonalen kommer gradvis att justera och testa rullhastigheten enligt designparametrarna och utrustningens faktiska funktion. Genom att observera transporthastigheten och substratets stabilitet på valsen bedöms om hastigheten är lämplig. Om hastigheten är för hög kan det göra att underlaget sträcker sig och deformeras; om hastigheten är för låg kommer det att påverka produktionseffektiviteten. Samtidigt måste inställningsvärdet för spänningskontrollsystemet också justeras noggrant. Lämplig spänning kan säkerställa att underlaget förblir plant under transport och undvika rynkor, avvikelser och andra problem. Driftsättningspersonalen kommer upprepade gånger att felsöka spänningskontrollsystemet enligt material, tjocklek och lamineringsprocesskrav för substratet för att hitta det bästa spänningsinställningsvärdet för att säkerställa att substratet alltid är i ett stabilt tillstånd under lamineringsprocessen. .
När tomgångsdriftsättningen säkerställer att rörelsen för alla delar av utrustningen är normal, transmissionssystemet är stabilt, det elektriska styrsystemet fungerar bra och parametrarna är justerade till lämpligt område, går den lösningsmedelsfria enstationslamineringsmaskinen in i belastningsdriftsättningssteget. Lastdriftsättning simulerar faktiska produktionsförhållanden och lägger substrat och lim av olika material och tjocklekar i utrustningen för lamineringstester, vilket är ett omfattande test av utrustningens prestanda. .
Vid lastdriftsättning är det första att vara uppmärksam på lamineringskvaliteten. Lamineringshållfasthet är en av nyckelindikatorerna för att mäta lamineringskvalitet. Driftsättningspersonalen kommer att välja olika partier och typer av substrat och lim, och utföra lamineringsoperationer enligt den faktiska produktionsprocessen. Efter att lamineringen är klar testas styrkan hos lamineringsdelen av professionell testutrustning. Om bindningsstyrkan är otillräcklig kan det bero på otillräcklig limbeläggning, ojämn beläggning eller orimliga inställningar av limningstryck, temperatur och andra parametrar. Driftsättningspersonalen kommer att undersöka och justera dessa möjliga orsaker en efter en. Öka till exempel mängden limbeläggning, optimera hastigheten och trycket på bestrykningsvalsen, justera temperaturen och trycket på limningsvalsen och andra parametrar och utför bindningstestet igen tills limningsstyrkan uppfyller designkraven. .
Utseendekvaliteten efter limning bör inte ignoreras. Under belastningsfelsökningsprocessen kommer driftsättningspersonalen noggrant att kontrollera om det finns defekter som bubblor, rynkor och limmärken på ytan av den bundna produkten. Genereringen av bubblor kan bero på blandning av luft i limmet eller ojämnt tryck under limningsprocessen; rynkor kan vara relaterade till felaktig spänningskontroll av underlaget och ojämn rullyta; uppkomsten av limmärken kan bero på otillräcklig precision hos beläggningsvalsen eller dålig flytbarhet hos limmet. För dessa utseendefel kommer idrifttagningspersonalen att vidta motsvarande åtgärder för att förbättra dem. Till exempel, avgasning av limmet, optimering av spänningskontrollsystemet, polering av rullytan, justering av limformeln för att förbättra dess flytbarhet, etc., genom kontinuerlig justering och testning, säkerställer att produktens utseendekvalitet efter limning uppfyller standarden. .
Under lastfelsökningsprocessen är utrustningens driftsstabilitet och tillförlitlighet också viktiga inspektionsinnehåll. Under den långsiktiga simulerade produktionsoperationen kommer felsökningspersonalen att ägna stor uppmärksamhet åt driftsstatusen för varje komponent i utrustningen och övervaka utrustningens temperatur, vibrationer, buller och andra parametrar. Långvarig drift av utrustningen kan göra att komponenterna värms upp. Om temperaturen är för hög kommer det att påverka utrustningens prestanda och livslängd. Felsökningspersonalen kommer att kontrollera om kylsystemet fungerar som det ska och om värmeavledningseffekten är bra, och göra motsvarande justeringar. Överdriven vibration och buller från utrustningen kan indikera potentiella fel på utrustningen. Felsökningspersonalen kommer att använda professionella vibrationsdetekteringsinstrument och bullerdetekteringsutrustning för att analysera källan till vibrationer och buller, dra åt lösa delar och byta ut slitna delar för att säkerställa att utrustningen kan bibehålla ett stabilt och tillförlitligt tillstånd under lastdrift. .
Lastfelsökning kräver också en utvärdering av utrustningens produktionseffektivitet. I processen att simulera faktisk produktion, registrera utrustningens bindningseffekt per tidsenhet och jämför den med utrustningens designkapacitet. Om produktionseffektiviteten inte motsvarar förväntningarna kommer driftsättningspersonalen att analysera orsakerna, vilket kan vara att utrustningens driftsparametrar inte är rimligt inställda eller att det finns utrymme för optimering i processflödet. Driftsättningspersonalen kommer att optimera och anpassa utrustningens drifthastighet, anslutningstiden mellan varje process etc. samt reda ut och förbättra processflödet. Genom kontinuerlig testning och optimering kan utrustningens produktionseffektivitet förbättras för att möta designkraven.